2.封閉設計

整個(gè)處理(lǐ)過程在全密封狀态下(xià)進行，保證了(le)良好的(de)工作環境。

3.材質優良

油水(shuǐ)分(fēn)離器均采用(yòng)304不鏽鋼材質，使設備更加堅固美(měi)觀

4.分(fēn)離徹底

超大(dà)的(de)分(fēn)離空間使油脂分(fēn)離時(shí)間更加充分(fēn)，分(fēn)離效果好。

5.保溫系統

油水(shuǐ)分(fēn)離區(qū)配有加熱(rè)系統，并配有溫度傳感器，可(kě)自動調節溫度，保證油脂的(de)流動性。

6.清潔方便

用(yòng)清水(shuǐ)沖洗即可(kě)完成，确保系統長(cháng)期穩定的(de)運行。

7.運行成本低

維護簡單，運行成本較低。

适用(yòng)條件及場(chǎng)所

地下(xià)餐廳、酒店(diàn)、廚房(fáng)以及副食品加工等。

 

不鏽鋼油水(shuǐ)分(fēn)離成套設備功能說明(míng)：

1、廢水(shuǐ)從設備進水(shuǐ)口進入，首先進入固液分(fēn)離倉，廢水(shuǐ)中的(de)較大(dà)的(de)雜(zá)物(wù)被分(fēn)離并暫存在不鏽鋼提籃式栅欄中，小的(de)雜(zá)物(wù)沉降在固液分(fēn)離倉底部後排出，處理(lǐ)後的(de)廢水(shuǐ)進入油水(shuǐ)分(fēn)離倉。

2、廢水(shuǐ)在油水(shuǐ)分(fēn)離倉中，利用(yòng)油水(shuǐ)密度差原理(lǐ)，油污自動上浮到特制的(de)集油裝置中，集油裝置頂部設置的(de)放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲存達到一定高(gāo)度時(shí)，打開放油閥，浮油自行流入設備旁邊放置的(de)廢油收集桶中。油水(shuǐ)分(fēn)離倉中可(kě)選配全自動微氣泡發生器，加快(kuài)油水(shuǐ)分(fēn)離速度，有利于油水(shuǐ)充分(fēn)分(fēn)離。油水(shuǐ)分(fēn)離倉配有專用(yòng)電加熱(rè)恒溫裝置，使油脂在較低溫度環境下(xià)不會發生闆結。收集的(de)廢油定期轉移至允許傾倒的(de)地方。油水(shuǐ)分(fēn)離倉内的(de)液位達到一定高(gāo)度時(shí)，污水(shuǐ)在壓力作用(yòng)下(xià)通(tōng)過回流管流入污水(shuǐ)提升倉。

3、污水(shuǐ)提升倉中的(de)水(shuǐ)達到預設高(gāo)度時(shí)，水(shuǐ)泵啓動，将污水(shuǐ)提升至市政管網。當污水(shuǐ)下(xià)降至底部極限高(gāo)度，水(shuǐ)泵停止運行。

 

不鏽鋼油水(shuǐ)分(fēn)離成套設備産品配備：

1.前端過濾器，過濾大(dà)塊物(wù)體；

2.固液分(fēn)離倉，廢水(shuǐ)中的(de)較大(dà)的(de)雜(zá)物(wù)被分(fēn)離并暫存在不鏽鋼提籃式栅欄中，小的(de)雜(zá)物(wù)沉降在固液分(fēn)離倉底部後排出。

3.油水(shuǐ)分(fēn)離倉，處理(lǐ)後的(de)廢水(shuǐ)進入油水(shuǐ)分(fēn)離倉，廢水(shuǐ)在油水(shuǐ)分(fēn)離倉中，利用(yòng)油水(shuǐ)密度差原理(lǐ)，油污自動上浮到特制的(de)集油裝置中。油水(shuǐ)分(fēn)離倉内的(de)液位達到一定高(gāo)度時(shí)，污水(shuǐ)在壓力作用(yòng)下(xià)通(tōng)過回流管流入污水(shuǐ)提升倉。

4.集油裝置，集油裝置頂部設置的(de)放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲存達到一定高(gāo)度時(shí)，打開放油閥，浮油自行流入設備旁邊放置的(de)廢油收集桶中。

5.全自動微氣泡發生器，加快(kuài)油水(shuǐ)分(fēn)離速度，有利于油水(shuǐ)充分(fēn)分(fēn)離。

6.專用(yòng)電加熱(rè)恒溫裝置，使油脂在較低溫度環境下(xià)不會發生闆結。

7.污水(shuǐ)提升裝置，水(shuǐ)達到預設高(gāo)度時(shí)，水(shuǐ)泵啓動，将污水(shuǐ)提升至市政管網。當污水(shuǐ)下(xià)降至底部極限高(gāo)度，水(shuǐ)泵停止運行。

8.廢油渣收集裝置（收集裝置是完全密封的(de)，可(kě)防止臭味擴散）；

9.油脂液位檢測器，監測收集裝置中的(de)液位。

10.高(gāo)效一體化(huà)隔油提升智能控制系統。