1.流量是選泵的(de)重要性能數據之一，它直接關系到整個(gè)裝置的(de)的(de)生産能力和(hé)輸送能力。如設計院工藝設計中能算(suàn)出泵正常、最小、最大(dà)三種流量。選擇泵時(shí)，以最大(dà)流量爲依據，兼顧正常流量，在沒有最大(dà)流量時(shí)，通(tōng)常可(kě)取正常流量的(de)1.1倍作爲最大(dà)流量。

2.裝置系統所需的(de)揚程是選泵的(de)又一重要性能數據，一般要用(yòng)放大(dà)5%~10%餘量後揚程來(lái)選型。

3.液體性質，包括液體介質名稱、物(wù)理(lǐ)性質、化(huà)學性質和(hé)其它性質，物(wù)理(lǐ)性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和(hé)氣體的(de)含量等，這(zhè)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕餘量計算(suàn)和(hé)合适泵的(de)類型：化(huà)學性質，主要指液體介質的(de)化(huà)學腐蝕性和(hé)毒性，是選用(yòng)泵材料和(hé)選用(yòng)那一種軸封型式的(de)重要依據。

4.裝置系統的(de)管路布置條件指的(de)是送液高(gāo)度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高(gāo)液面等一些數據和(hé)管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算(suàn)和(hé)汽蝕餘量的(de)校核。

5.操作條件的(de)内容很多(duō)，如液體的(de)操作T飽和(hé)蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對(duì)）、排出側容器壓力PZ、海拔高(gāo)度、環境溫度操作是間隙的(de)還(hái)是連續的(de)、泵的(de)位置是固定的(de)還(hái)是可(kě)移的(de)。

一直以來(lái)，腐蝕就是化(huà)工設備最頭痛的(de)危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化(huà)工設備的(de)破壞約有60%是由于腐蝕引起的(de)，因此在化(huà)工泵選型時(shí)首先要注意選材的(de)科學性。通(tōng)常有一種誤區(qū)，認爲不鏽鋼是“萬能材料”，不論什(shén)麽介質和(hé)環境條件都捧出不鏽鋼，這(zhè)是很危險的(de)。下(xià)面針對(duì)一些常用(yòng)化(huà)工介質談談選材的(de)要點：

1.硫酸 作爲強腐蝕介質之一，硫酸是用(yòng)途非常廣泛的(de)重要工業原料。不同濃度和(hé)溫度的(de)硫酸對(duì)材料的(de)腐蝕差别較大(dà)，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和(hé)鑄鐵有較好的(de)耐蝕性，但它不适合高(gāo)速流動的(de)硫酸，不适用(yòng)作泵閥的(de)材料;普通(tōng)不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也(yě)用(yòng)途有限。因此輸送硫酸的(de)泵閥通(tōng)常采用(yòng)高(gāo)矽鑄鐵(鑄造及加工難度大(dà))、高(gāo)合金不鏽鋼(20号合金)制造。氟塑料具有較好的(de)耐硫酸性能，采用(yòng)襯氟泵(F46)是一種更爲經濟的(de)選擇。公司适用(yòng)産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.鹽酸　絕大(dà)多(duō)數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含钼高(gāo)矽鐵也(yě)僅可(kě)用(yòng)于50℃、30%以下(xià)鹽酸。和(hé)金屬材料相反，絕大(dà)多(duō)數非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的(de)耐腐蝕性，所以内襯橡膠泵和(hé)塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的(de)最好選擇。公司适用(yòng)産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸　一般金屬大(dà)多(duō)在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用(yòng)最廣的(de)耐硝酸材料，對(duì)常溫下(xià)一切濃度的(de)硝酸都有良好的(de)耐蝕性，值得(de)一提的(de)是含钼的(de)不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的(de)耐蝕性不僅不優于普通(tōng)不鏽鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高(gāo)溫硝酸，通(tōng)常采用(yòng)钛及钛合金材料。公司适用(yòng)産品有：DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化(huà)工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化(huà)工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等，材料爲304。

4.醋酸　它是有機酸中腐蝕性最強的(de)物(wù)質之一，普通(tōng)鋼鐵在一切濃度和(hé)溫度的(de)醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的(de)耐醋酸材料，含钼的(de)316不鏽鋼還(hái)能适用(yòng)于高(gāo)溫和(hé)稀醋酸蒸汽。對(duì)于高(gāo)溫高(gāo)濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時(shí)，可(kě)選用(yòng)高(gāo)合金不鏽鋼或氟塑料泵。

5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛應用(yòng)于80℃以下(xià)、30%濃度内的(de)氫氧化(huà)鈉溶液，也(yě)有許多(duō)工廠在100℃、75%以下(xià)時(shí)仍采用(yòng)普通(tōng)鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通(tōng)不鏽鋼對(duì)堿液的(de)耐蝕性與鑄鐵相比沒有明(míng)顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用(yòng)不鏽鋼。對(duì)于高(gāo)溫堿液多(duō)采用(yòng)钛及钛合金或者高(gāo)合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可(kě)用(yòng)于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可(kě)采用(yòng)各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

6.氨(氫氧化(huà)氨)　大(dà)多(duō)數金屬和(hé)非金屬在液氨及氨水(shuǐ)(氫氧化(huà)氨)中的(de)腐蝕都很輕微，隻有銅和(hé)銅合金不宜使用(yòng)。公司産品大(dà)多(duō)适用(yòng)于氨及氨水(shuǐ)的(de)輸送。

7.鹽水(shuǐ)(海水(shuǐ)) 普通(tōng)鋼鐵在氯化(huà)鈉溶液和(hé)海水(shuǐ)、鹹水(shuǐ)中腐蝕率不太高(gāo)，一般須采用(yòng)塗料保護;各類不鏽鋼也(yě)有很低的(de)均勻腐蝕率，但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕，通(tōng)常采用(yòng)316不鏽鋼較好。公司各類化(huà)工泵都有316材料配置。

8.醇類、酮類、酯類、醚類　常見的(de)醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用(yòng)材料均可(kě)适用(yòng)，具體選用(yòng)時(shí)還(hái)應根據介質的(de)屬性和(hé)相關要求做(zuò)出合理(lǐ)選擇。另外值得(de)注意的(de)是酮、酯、醚對(duì)多(duō)種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯。

一般工業用(yòng)泵在工藝流程中可(kě)以忽略管道系統中的(de)洩漏量，但必須考慮工藝變化(huà)時(shí)對(duì)流量的(de)影(yǐng)響。農業用(yòng)泵如果是采用(yòng)明(míng)渠輸水(shuǐ)，還(hái)必須考慮滲漏及蒸發量。

壓力：吸水(shuǐ)池壓力，排水(shuǐ)池壓力，管道系統中的(de)壓力差(揚程損失)。

管道系統數據(管徑、長(cháng)度、管道附件種類及數目，吸水(shuǐ)池至壓水(shuǐ)池的(de)幾何标高(gāo)等)。

如果需要的(de)話(huà)還(hái)應作出裝置特性曲線。

在設計布置管道時(shí)，應注意如下(xià)事項：

A.合理(lǐ)選擇管道直徑，管道直徑大(dà)，在相同流量下(xià)、液流速度小，阻力損失小，但價格高(gāo)，管道直徑小，會導緻阻力損失急劇增大(dà)，使所選泵的(de)揚程增加，配帶功率增加，成本和(hé)運行費用(yòng)都增加。因此應從技術和(hé)經濟的(de)角度綜合考慮。

B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的(de)最大(dà)壓力。

C.管道布置應盡可(kě)能布置成直管，盡量減小管道中的(de)附件和(hé)盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的(de)時(shí)候，彎頭的(de)彎曲半徑應該是管道直徑的(de)3～5倍，角度盡可(kě)能大(dà)于90℃。

D.泵的(de)排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和(hé)逆止閥。閥門用(yòng)來(lái)調節泵的(de)工況點，逆止閥在液體倒流時(shí)可(kě)防止泵反轉，并使泵避免水(shuǐ)錘的(de)打擊。(當液體倒流時(shí)，會産生巨大(dà)的(de)反向壓力，使泵損壞)
 

流量的(de)确定

A.如果生産工藝中已給出最小、正常、最大(dà)流量，應按最大(dà)流量考慮。

B.如果生産工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的(de)餘量。

對(duì)于ns100的(de)大(dà)流量低揚程泵，流量餘量取5%，對(duì)ns50的(de)小流量高(gāo)揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(yě)取5%，對(duì)質量低劣和(hé)運行條件惡劣的(de)泵，流量餘量應取10%。

C.如果基本數據隻給重量流量，應換算(suàn)成體積流量。

高(gāo)溫介質的(de)輸送對(duì)泵的(de)結構、材料以及輔助系統提出了(le)更高(gāo)要求，下(xià)面談一談不同的(de)溫度變化(huà)對(duì)冷(lěng)卻的(de)要求以及公司适用(yòng)泵型：

1.對(duì)于溫度低于120℃的(de)介質，通(tōng)常不設置專門的(de)冷(lěng)卻系統，多(duō)采用(yòng)本身介質來(lái)潤滑和(hé)冷(lěng)卻。像DFL(W)H化(huà)工泵、DFL(W)PH屏蔽化(huà)工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機的(de)防護等級應采用(yòng)H級);而DFCZ普通(tōng)型和(hé)IH化(huà)工泵由于采用(yòng)了(le)懸架結構可(kě)使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高(gāo)使用(yòng)溫度可(kě)達200℃;隻有CQB普通(tōng)磁力泵使用(yòng)溫度不超過100℃。值得(de)一提是對(duì)于易結晶或含有顆粒的(de)介質應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)。

2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵蓋上須設有冷(lěng)卻腔，密封室也(yě)應接通(tōng)冷(lěng)卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷(lěng)卻液滲入介質中時(shí)，應采取将本身介質冷(lěng)卻後接入(可(kě)通(tōng)過簡易熱(rè)交換器實現)。目前公司有DFCZ型化(huà)工流程泵、GRG高(gāo)溫管道泵以及HPK熱(rè)水(shuǐ)循環泵(正在開發)可(kě)供選用(yòng)，另外CQB-G高(gāo)溫型磁力泵可(kě)用(yòng)于280℃以内的(de)高(gāo)溫介質。

3.對(duì)于300℃以上的(de)高(gāo)溫介質，不僅泵頭部分(fēn)需要冷(lěng)卻，懸架軸承室也(yě)應設有冷(lěng)卻系統，泵結構一般爲中心支承形式，機械密封最好采用(yòng)金屬波紋管型，但價格高(gāo)(價格是普通(tōng)機封的(de)10多(duō)倍)。目前公司隻有DFAY離心油泵使用(yòng)溫度能夠達到420℃(正在開發)。

無洩漏是化(huà)工設備的(de)永遠(yuǎn)追求，正是這(zhè)種要求促成了(le)磁力泵和(hé)屏蔽泵的(de)應用(yòng)日益擴展。然而真正做(zuò)到無洩漏還(hái)有很長(cháng)的(de)路要走，比如磁力泵隔離套和(hé)屏蔽泵屏蔽套的(de)壽命問題、材料的(de)孔蝕問題、靜密封的(de)可(kě)靠性問題等等。現就密封方面的(de)一些基本情況簡單介紹。

1.密封形式  對(duì)于靜密封來(lái)說，通(tōng)常隻有密封墊和(hé)密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用(yòng)最廣;對(duì)于動密封，化(huà)工泵很少采用(yòng)填料密封，以機械密封爲主，機械密封又有單端面和(hé)雙端面、平衡型和(hé)非平衡型之分(fēn)，平衡型适用(yòng)于高(gāo)壓介質的(de)密封(通(tōng)常指壓力大(dà)于1.0MPa)，雙端面機封主要用(yòng)于高(gāo)溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的(de)介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料 化(huà)工泵靜密封的(de)材料一般采用(yòng)氟橡膠，特殊情況才采用(yòng)聚四氟材料;機械密封動靜環的(de)材料配置較爲關鍵，并不是硬質合金對(duì)硬質合金就最好，價格高(gāo)是一方面，兩者沒有硬度差也(yě)并不合理(lǐ)，所以最好根據介質特點區(qū)别對(duì)待。

(注：美(měi)國石油學會API 610第八版對(duì)機械密封和(hé)管路系統的(de)典型配置在附錄D中有比較詳盡的(de)規定)

介質的(de)粘度對(duì)泵的(de)性能影(yǐng)響是很大(dà)的(de)，當粘度增加時(shí)，泵的(de)揚程曲線下(xià)降，最佳工況的(de)揚程和(hé)流量均随之下(xià)降，而功率則随之上升，因而效率降低。一般樣本上的(de)參數均爲輸送清水(shuǐ)時(shí)的(de)性能，當輸送粘性介質時(shí)應進行換算(suàn)(不同粘度的(de)修正系數可(kě)查閱相關換算(suàn)圖表)。對(duì)于粘度較高(gāo)的(de)漿類、膏類及粘稠液的(de)輸送，建議(yì)選用(yòng)螺杆泵，公司XR-G單螺杆泵适用(yòng)介質粘度可(kě)達1000000cst。